XDB101-4 Mikro-tekanan Flush Diafragma Keramik Sensor Tekanan

Katrangan singkat:

Sensor tekanan keramik diafragma seri XDB101-4 minangka inti tekanan tekanan mikro paling anyar ing XIDIBEI, kanthi kisaran tekanan saka -10KPa nganti 0 nganti 10Kpa, 0-40Kpa, lan 0-50Kpa. Iki digawe saka 96% Al₂O₃, ngidini kontak langsung karo media asam lan alkalin (ora kalebu asam hidrofluorat) tanpa mbutuhake piranti proteksi isolasi tambahan, ngirit biaya kemasan.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Tag produk

Fitur

● Rentang Pengukuran: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.

● Ukuran: 32*(4+X) mm.

● High linuwih, lan pilihan output fleksibel.

Aplikasi Khas

● kontrol proses industri

● Kahanan tekanan mikro

● Tingkat Cairan utawa pangukuran tekanan bledug

pangukuran tekanan industri saka cairan gas lan uap

Potret pinggul pekerja medis wanita ing topeng pelindung ndemek monitor ventilator mekanik. Wong lanang turu ing amben rumah sakit kanthi latar mburi burem

Parameter teknis

Range tekanan	0~50kpa	Ukuran mm(diafragma * dhuwur)	32*(4+X)
Model produk	XDB101-3	Tegangan suplai	0-30 VDC (maks)
Impedansi dalan jembatan	10 KΩ±30%	Output lengkap	≥2 mV/V
Suhu operasi	-40 ~ + 135 ℃	Suhu panyimpenan	-50 ~ + 150 ℃
Suhu kompensasi	-20~80 ℃	Ngatur suhu(nol & sensitivitas)	≤±0,03% FS/℃
Stabilitas jangka panjang	≤±0,2% FS/taun	Repeatability	≤±0,2% FS
Nul offset	≤±0,2 mV/V	Resistance insulasi	≥2 KV
Titik nol stabilitas jangka panjang @20°C	± 0,25% FS	Kelembapan relatif	0~99%
Kontak langsung karo bahan cair	96% Al₂O₃	Akurasi sakabèhé(linear + histeresis)	≤±0,3% FS
Tekanan burst	≥2 kaping kisaran (miturut kisaran)	Tekanan kakehan	150% FS
Bobot sensor	12 g

Cathetan

1. Nalika nginstal inti sensor keramik, iku penting kanggo fokus ing instalasi penundaan. Struktur kudu kalebu ring meksa tetep kanggo matesi posisi inti sensor lan mesthekake malah distribusi kaku. Iki mbantu ngindhari variasi stres sing bisa kedadeyan saka buruh sing beda.

2. Sadurunge welding, nindakake inspeksi visual saka pad sensor. Yen oksidasi ana ing permukaan pad (dadi peteng), resiki pad nganggo penghapus sadurunge dilas. Gagal nglakoni bisa nyebabake output sinyal sing ora apik.

3. Nalika welding kabel timbal, nggunakake meja panas karo kontrol suhu disetel ing 140-150 derajat. Wesi solder kudu dikontrol ing kira-kira 400 derajat. Basis banyu, fluks bebas mbilas bisa digunakake kanggo jarum las, dene tempel fluks sing resik dianjurake kanggo kabel las. Sambungan solder kudu lancar lan bebas saka burrs. Nyilikake wektu kontak antarane wesi soldering lan pad, lan supaya ninggalake wesi soldering ing sensor pad kanggo luwih saka 30 detik.

4. Sawise welding, yen perlu, ngresiki flux ampas antarane TCTerms welding nggunakake rerumput cilik karo dicampur saka 0,3 bagean etanol Absolute lan 0,7 bagean papan sirkuit resik. Langkah iki mbantu nyegah fluks residual ngasilake kapasitansi parasit amarga kelembapan, sing bisa mengaruhi akurasi sinyal output.

5. Nindakake deteksi sinyal output ing sensor gandheng, njamin sinyal output stabil. Yen data mlumpat, sensor kudu dilas maneh lan dipasang maneh sawise ngliwati deteksi.

6. Sadurunge calibrating sensor kirim-assembly, iku penting kanggo tundhuk komponen nglumpuk kanggo kaku supaya Balance kaku Déwan sadurunge kalibrasi sinyal. Biasane, siklus suhu dhuwur lan kurang bisa digunakake kanggo nyepetake keseimbangan stres komponen sawise proses ekspansi lan kontraksi. Iki bisa digayuh kanthi tundhuk komponen kanggo sawetara suhu saka -20 ℃ kanggo 80-100 ℃ utawa suhu kamar kanggo 80-100 ℃. Wektu insulasi ing titik suhu dhuwur lan kurang kudu paling sethithik 4 jam kanggo njamin asil sing optimal. Yen wektu insulasi cendhak banget, efektifitas proses kasebut bakal dikompromi. Suhu proses tartamtu lan wektu insulasi bisa ditemtokake liwat eksperimen.

7. Aja scratching diaphragm kanggo nyegah karusakan potensial kanggo sirkuit internal saka inti sensor Keramik, kang bisa kasil kinerja ora stabil.

8. Ati-ati nalika dipasang kanggo nyegah dampak mekanis sing bisa nyebabake kerusakan inti sensing.

Wigati dimangerteni manawa saran ing ndhuwur kanggo perakitan sensor keramik khusus kanggo proses perusahaan lan bisa uga ora dadi standar kanggo proses produksi pelanggan.